沈陽焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。煤在鍋爐爐內(nèi)加熱到850℃以上時，跟著溫度升高，煤中的有機物分解， 其間蒸發(fā)性產(chǎn)品逸出后， 殘留下的不蒸發(fā)產(chǎn)品便是焦炭。其間包含能焚燒的固定碳和焚燒殘余物——灰分。焚燒時發(fā)出很短的藍色火焰，并開釋很多熱量。焚燒過程緩慢而耐久，且易在外表構(gòu)成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除掉其灰殼。焦炭的物理性質(zhì)(如粘結(jié)性等)，對于層燃爐的運行具有較大的影響。

沈陽焦炭產(chǎn)值約占焦化產(chǎn)品的75%左右。焦炭主要用于煉鐵，它在生鐵生產(chǎn)成本中約占1/2～1/3。高爐鍛煉過程實際上是將鐵礦石復原的過程， 焦炭即充當了復原劑和熱量來源。

沈陽焦炭又可用于肥料工業(yè)， 使用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 制成半水煤氣， 然后再使氫與空氣中的氮結(jié)合生成氨。焦炭仍是生產(chǎn)乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反響劑，也是城市煤氣工業(yè)的重要質(zhì)料。從中國焦炭產(chǎn)值散布狀況看，中國煉焦企業(yè)地域散布不平衡，主要散布于華北、華東和東北地區(qū)。 

主要成分是固定碳，蒸發(fā)物很少，焚燒時無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。鐵合金生產(chǎn)中用焦炭作復原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對鍛煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導電性強，電極下插困難，電爐熱損失添加，粒大的焦炭反響外表也小，復原能力相應降低，故粒大的焦炭加入爐內(nèi)會使爐況惡化。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會降低爐料的透氣性，形成刺火塌料。

所以沈陽焦炭應有必定的適宜的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關(guān)，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應為5 mm—18 mm;容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應為 1 mm—8 mm，其間1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，鍛煉過程中，應經(jīng)常檢驗焦炭中的含水量，進行爐料配比的校正，使爐況正常進行。